轴类零件加工的定位基准
首先是以工件的中心孔作为加工的定位基准,细轴加工厂家,轴类零件加工当中,各个外观的表面、锥孔、螺纹表面的同轴度,端面对旋转轴线的垂直度都是未知精度的主要体现,这些表面一般都是以轴的中心线作为设计基准,用中心孔来定位,复合基准重合的原则,中心孔不仅是车削加工时定位的基准,也是其他加工工序的定位基准跟校验基准,细轴加工,复合基准统一原则,细轴加工厂商,当采用两中心孔定位时,还能够尽大限度的在一次装夹之中加工出多个外圆跟端面
按轴类零件结构形式不同,一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类;或分为实心轴、空心轴等。轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一,轴类零件的主要技术参数有:长度、宽度、高度、轴承形式等。
调质之后修研中心孔为消除中心孔的热处理变形和氧化皮,磨削之前修研中心孔是为提高定位精基准面的精度和减小锥面的表面粗糙度值。
轴类零件常用的材料为锻造或轧制的碳素钢或合金钢。轴类零件之所以选用碳素钢和合金钢制造,是因为轴属于较为重要的零件。它本身要求足够的强度和刚度(包括变形刚度和接触刚度),足够的尺寸和较高的表面粗糙度,与滑动轴承配合处的轴颈表面还应有高的硬度。因而材料应具有优良的综合机械性能。而碳素钢和合金钢则能满足这些要求。
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